連續纖維(wéi)增強熱塑(sù)性複合材(cái)料 （ CFRTP ） 所用的(de)增強纖維(wéi)一般有玻(bō)璃纖維、碳(tàn)纖維、芳綸(lún)纖維及混(hun)雜🙇‍♀️纖🍓維等(děng)，常用的增(zeng)強形式根(gen)據纖維編(biān)織方式有(you)單向纖維(wéi)、方格布、斜(xie)紋布及多(duō)軸向布等(deng)。所⛷️用的基(jī)體材料🈲大(dà)緻分爲通(tōng)用級、工程(cheng)級和高性(xing)能級，常用(yong)的樹脂有(you)聚丙烯（PP）、聚(jù)乙烯（PE）、聚酰(xiān)胺🔅（PA）、聚碳酸(suan)酯👣（PC）、聚苯硫(liu)醚（PPS）、聚醚醚(mí)酮（PEEK）等，樹🏒脂(zhī)在複合材(cái)料中起到(dào)在壓縮狀(zhuàng)态下穩固(gu)纖維，将纖(xiān)維性能傳(chuan)遞至層合(hé)闆，吸收面(mian)外沖擊等(děng)作用。連🔴續(xu)纖維增強(qiang)熱塑性複(fú)合⭕材🔆料的(de)制備過程(chéng)中🤟，其關鍵(jian)的生産技(ji)術🤩難點爲(wèi)熱塑性樹(shù)脂粘度控(kong)制所導緻(zhì)的樹脂浸(jìn)漬增強纖(xiān)維效果的(de)優劣。另一(yī)✍️個決定連(lian)續纖維增(zēng)強熱塑性(xing)複☂️合材料(liao)性能的關(guān)鍵因素是(shì)不同增強(qiáng)纖維與不(bu)同樹脂界(jiè)面結合時(shí)，纖維表面(mian)活性劑的(de)選擇，界面(mian)是㊙️樹脂基(ji)體😘與纖維(wei)之間應力(li)傳遞的橋(qiáo)梁，界面結(jié)合的好壞(huài)直接影響(xiang)着連續纖(xian)維增強熱(rè)塑性複合(he)材料（ CFRTP ） 的力(li)學性能。

與常(cháng)規的纖維(wéi)增強熱固(gu)性複合材(cai)料相比，纖(xian)維增強熱(rè)塑性塑料(liao) 的優勢有(you)：

1）輕質高強(qiáng)。熱塑性複(fu)合材料的(de)密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲(wèi)鋼材的1/5~1/7，比(bǐ)熱固性複(fu)合✔️材料輕(qing)1/2~1/4，具有較高(gao)的比剛度(dù)和比強度(du)。

2）無限的保(bǎo)質期。由于(yu)熱塑性樹(shu)脂不會通(tong)過化學反(fan)💛應固化，因(yīn)此不必将(jiang)其存儲在(zai)冰櫃中。熱(rè)塑性樹脂(zhī)常溫環境(jìng)下已經開(kai)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼始進💞行物(wu)理“固化”，并(bing)根據需要(yào)使用加熱(re)和加壓使(shi)其形成最(zuì)終的形狀(zhuàng)。有效的無(wú)限保質期(qī)🤩是一個很(hen)大的優勢(shi)🏃‍♀️，避免了材(cai)料壽命和(hé)存儲方面(miàn)的♊問題。

3）廣(guǎng)泛的制造(zào)選擇。熱塑(su)性複合材(cái)料可采用(yong)多種制造(zao)方法，包括(kuò)模壓成型(xing)，拉擠成型(xíng)，長絲纏繞(rào)和注塑成(chéng)型。此外🚶，由(yóu)預🌈浸熱❄️塑(sù)性樹脂的(de)增強纖維(wéi)制成的預(yù)浸料也可(kě)用于按照(zhao)熱固性熱(rè)壓罐加工(gong)制造零件(jian)。

4）加工時間(jian)短。所選擇(zé)的制造工(gōng)藝直接關(guan)系加工時(shi)間㊙️的長短(duan)。在☂️某些工(gōng)藝中，生産(chan)中唯一的(de)限制因素(sù)是材料的(de)加熱和冷(leng)卻速度，而(ér)材料的固(gù)化時間較(jiào)短。

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