樹脂基(jī)複合材料纏繞完(wán)成後，必須對制品(pin)進行固化，使樹🚶脂(zhī)從不穩定的流體(ti)狀态轉變爲固體(ti)狀态。樹脂固化的(de)過📧程其實是🌂熱量(liàng)傳遞的過程，熱量(liang)的傳遞速度與溫(wen)度對制品固化❗過(guo)程中🛀收縮反應和(he)熱效應有🌈較大影(yǐng)響，這直接導緻産(chan)品在不同工藝🤩條(tiao)件的質量❗及性能(neng)上有較大差異。因(yīn)此，複合材料纏繞(rao)成型的固化工藝(yi)非常重要。

傳統的(de)樹脂基複合材料(liao)纏繞成型主要分(fen)爲兩部分，即纏繞(rao)階段工藝與固化(hua)階段工藝。

纏繞階(jie)段完成後，制品被(bèi)放入固化爐或熱(re)壓罐中🏃‍♀️加熱固🎯化(huà)👄成🔞型。該固化工藝(yi)是使用最爲廣泛(fan)的熱固化成型技(jì)術，其原理是🌈制品(pin)按照固化溫度與(yu)壓力等參🍉數要求(qiu)被加熱加壓：整✏️個(ge)過程❗熱能從制品(pǐn)⭐外表面向内部傳(chuán)遞，直至滿足固化(huà)要求。該方法固🛀化(hua)時間較長，固化速(sù)度慢👅，且制品内、外(wài)升溫速度表現不(bu)一，容易形成溫度(du)梯度。如果制品厚(hou)度尺🌈寸較大，則固(gù)化過程中，制品内(nei)外溫差更大，樹脂(zhī)發生固化反應的(de)程度也不同。因此(ci)，固化溫度、升溫速(sù)率及✉️保溫時間等(děng)固化工藝參數的(de)選擇在很大程度(dù)上影響制品固化(hua)過程中殘餘應力(li)、制品缺陷及性能(néng)🧡。

爲了提高複合材(cai)料纏繞效率及産(chǎn)品質量的穩定性(xing)，研究💚人員通過改(gǎi)性樹脂，将纖維絲(si)束浸膠的過㊙️程從(cóng)纖維纏繞工藝中(zhong)獨立出來，形成快(kuài)速浸膠且容易保(bao)存的複🚶‍♀️合材料預(yu)浸材料。其成型工(gōng)藝是對纖維纏繞(rào)🔞技術的延伸，主要(yào)面👌向航空發動機(ji)結構及炮筒等簡(jiǎn)🐉形類結構。該成型(xíng)過程是将預浸材(cai)料預加熱并施加(jia)張力，在預浸材料(liào)繞芯模纏繞過程(chéng)中，熔融狀💜态的樹(shù)✏️脂在壓輥壓力的(de)作用下被緊密壓(yā)實在芯模上。由于(yú)💃🏻預浸材料在寬度(dù)上相對纖維🔆絲束(shù)要寬，這也使得纏(chán)繞方式有所改變(bian)。對于寬度較窄的(de)預浸料，即預浸絲(sī)束，其與芯模的尺(chǐ)寸量級相對較大(da)，絲束在芯模表面(miàn)⭐可以采用較大角(jiao)度完🆚全貼合。因此(cǐ)，絲束預浸帶纏繞(rào)💜方式可完全與纖(xian)維纏繞方式相同(tóng)。對于更大寬度的(de)預浸料，即預浸帶(dai)，其可大幅提高生(sheng)産❤️效率。

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