先進(jìn)樹脂基複(fu)合材料的(de)成型方法(fǎ)按照纖維(wei)形态分爲(wei)🏃‍♂️短切纖維(wei)增強樹脂(zhī)成型、連續(xù)纖維增強(qiang)樹脂成型(xíng)和纖維制(zhi)品增⭐強樹(shu)脂成型。早(zao)期先進樹(shu)脂基複合(hé)材料成型(xing)方法主💔要(yao)爲手糊成(chéng)型❌和熱壓(yā)罐成型，後(hòu)來發展爲(wèi)拉擠成型(xíng)、模壓成型(xíng)、纏繞成型(xíng)、RTM成型和自(zi)動鋪放成(cheng)型等，成型(xing)工藝逐漸(jiàn)趨于數字(zì)化、自動化(hua)和高效🔞化(hua)。

增強熱塑(su)性複合材(cai)料與纖維(wéi)增強熱固(gu)性複合材(cái)料相比，成(chéng)型難度主(zhu)要在于熱(re)塑性樹脂(zhī)的粘度大(da)。纖維增強(qiang)熱塑性複(fu)合材料成(chéng)型技術，主(zhu)要包括熱(re)✔️壓罐成型(xing)工藝、拉擠(jǐ)成🐕型工藝(yì)、模壓成型(xíng)工藝、纏繞(rao)成型工藝(yi)、樹脂基傳(chuán)遞模塑成(chéng)型工藝和(he)自動鋪放(fang)成型工藝(yì)等。

（1）熱壓罐(guan)成型工藝(yi)。

将毛壞結(jié)構用真空(kōng)袋密封在(zài)模具上之(zhi)後放入熱(rè)壓罐中🏃‍♀️，然(rán)後利用熱(rè)壓罐中的(de)高溫壓縮(suo)空氣對毛(máo)💜壞進行加(jia)熱加壓、固(gu)✉️化成型。熱(re)壓罐成型(xing)的工藝流(liu)程主要包(bāo)括預浸料(liao)制備、裁剪(jian)、鋪貼和固(gu)化。熱壓罐(guàn)♊成型工藝(yi)的優點是(shì)工藝操作(zuò)🈲和設備簡(jiǎn)單，穩定性(xing)😘高，适用範(fàn)圍廣，主要(yao)用于成型(xíng)構件：缺點(diǎn)是人工成(cheng)㊙️本大，生産(chǎn)效率低，勞(láo)動強度高(gāo)，消耗資源(yuán)多。

（2）拉擠成(cheng)型工藝。

先(xian)将樹脂和(hé)添加劑等(deng)混合後放(fang)入料槽中(zhōng)，然後增強(qiang)材料❓經過(guò)料槽時将(jiang)其粘附帶(dài)出，最後将(jiang)增強材料(liào)和混合🚩物(wu)一起在加(jiā)熱模具中(zhōng)固化成型(xing)。該工藝可(ke)以實現自(zi)動化控制(zhi)，生産效率(lǜ)高，成型穩(wěn)定，适用于(yu)生産各種(zhǒng)型材。而㊙️且(qiě)拉擠成型(xíng)制品的❤️拉(la)伸強度和(he)彎曲強度(du)由于該成(cheng)型工藝單(dan)向拉👈伸的(de)特點，相較(jiào)于其他成(cheng)型工藝下(xia)的制品更(gèng)高。這種現(xian)象是因🈲爲(wei)單向的材(cái)料拉擠導(dao)緻纖維取(qu)向。

（3）模壓成(chéng)型工藝。主(zhǔ)要材料爲(wei)預浸料，主(zhu)要流程是(shi)在金屬模(mo)🛀具中完成(cheng)的，在成型(xíng)過程中需(xu)要施加一(yi)定的溫💰度(du)和壓力，然(ran)後一定時(shi)間後成型(xíng)。該工藝的(de)優點主要(yao)是成型🥵穩(wen)定，重複性(xìng)好🐆，精度高(gao)，生産效率(lǜ)高，用來制(zhi)備⛷️結構複(fu)雜的制件(jian)，可♉實現工(gong)業化、自動(dòng)化和數字(zì)化生産控(kòng)制，并且可(ke)以防止成(cheng)🐪型過程中(zhong)分✨子取向(xiàng)；缺點☀️是😘生(sheng)産成本高(gāo)，模具制備(bei)複雜，受模(mó)具🔴影響隻(zhi)适用于生(shēng)産中小型(xíng)。

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