纖(xian)維增強熱塑(su)性複合材料(liao)應用廣泛，可(kě)以制得不同(tong)形狀🤟、不🚩同🐪功(gōng)能的制品，因(yīn)此其成型技(ji)術比較豐富(fu)。在成型過程(chéng)中，不♉僅需要(yao)考慮熱塑性(xìng)樹脂的流變(bian)特性，也需要(yào)考慮增強纖(xian)維在樹脂基(jī)體中的形态(tài)結構和排布(bu)形式。目前較(jiao)爲成熟的成(chéng)型技術有🌐注(zhu)射成型、模壓(yā)成型、直接在(zai)線成型、擠出(chū)成型、拉擠成(chéng)型、纏繞成✔️型(xíng)、自動鋪放成(chéng)型等。

注射成(cheng)型技術是應(ying)用最廣泛的(de)纖維增強熱(rè)塑性複合材(cái)料成型技術(shu)，主要用于SFRT、LFRT這(zhè)類非連續纖(xiān)維增💜強熱塑(sù)性複合材料(liào)🆚的成型。注射(shè)成型可以實(shi)現大批量複(fu)雜形狀制品(pǐn)的一次性成(cheng)型，産品精度(dù)和生産效率(lü)都很高，能耗(hao)和制造成本(běn)較低。但是注(zhu)塑制品的尺(chi)寸受到了極(jí)大的限制，對(duì)模具💋的質量(liàng)也提出了很(hěn)高的要求。對(duì)于纖維增強(qiáng)熱塑性複合(hé)材料✏️而言，最(zui)終制品中的(de)纖維長度、纖(xian)維取向和纖(xiān)維分布狀況(kuàng)是影響性能(neng)的至關重要(yào)的因素♈，同時(shi)也是注射成(chéng)型過程中需(xū)要考慮的關(guān)鍵因素。注射(she)成型工藝将(jiang)會使得纖維(wéi)長度顯著降(jiang)低，這是因爲(wèi)纖維在經過(guò)注射成型工(gōng)藝中的很多(duo)階段時都會(huì)發生的大量(liang)斷裂。在塑化(huà)階段固體粒(lì)料塑化和熔(róng)體輸送過程(cheng)中，螺杆和機(jī)筒對纖維的(de)機械🔱磨🌈損以(yǐ)及熔🔴體流動(dong)對纖維的黏(nian)🈲性剪切作用(yòng)将使得纖維(wei)受到嚴重的(de)破壞。

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