目前，針對(duì)熱塑性複合材(cái)料的成型方法(fa)主要有注射成(cheng)型、擠出成型、鋪(pu)放、熱壓以及增(zēng)材制造等。

以下(xia)主要介紹國外(wài)使用範圍較廣(guǎng)的成形技術：自(zi)動鋪放原位⁉️固(gu)化成型、熱壓成(cheng)型、增材制造成(cheng)形技術。

一、 自動(dòng)鋪放原位固化(hua)成型自動鋪放(fàng)技術

是國外研(yán)究的熱塑性複(fú)合材料構件自(zi)動化成型的關(guān)✨鍵制造技術之(zhi)一，不僅适用于(yu)平面型或低曲(qu)率的曲面型，而(er)且還可以實現(xian)複雜曲面型的(de)鋪層👌與制造♋。該(gāi)技術能夠将增(zeng)強纖維從0（軸🙇🏻向(xiang)）定向到90（環箍）和(he)其間的任何位(wèi)置。通過将連續(xù)纖維放置在需(xu)要的方向上以(yǐ)獲得高質🌈量、高(gao)性能部件的最(zuì)佳強🐆度和剛度(dù)。自動鋪放适用(yong)于尺🔱寸較大、形(xing)狀相對較複雜(za)的零件。

二、 熱壓(yā)成型

熱壓成型(xing)也是國外研究(jiu)的熱塑性複合(hé)材料成型主要(yào)的方法之一，按(àn)照所用的設備(bèi)不同又可以分(fèn)爲模壓成型、雙(shuāng)✌️膜成型、熱壓罐(guan)成型和真空袋(dài)成型。其基本工(gōng)藝過🏃🏻‍♂️程是先将(jiang)預浸🚶‍♀️料裁剪鋪(pù)疊後，放人模具(ju)中升溫加熱，待(dài)升溫至成⭕型溫(wen)度後，通過不同(tong)的加壓設備🐆與(yu)模具對預浸料(liao)鋪層進行加壓(yā)，得到最終滿足(zu)形狀要求的制(zhì)件。

熱壓成型效(xiao)率高，适合自動(dong)化大規模生産(chǎn)，一般生産✏️一個(gè)零件的時間<3min，甚(shèn)至在1min以内，因此(cǐ)工業界普遍看(kan)好，并重點研究(jiu)發展的🔞低成本(běn)、規模化制造技(jì)術。

三、 包覆成型(xíng)

包覆成型技術(shù)原理是首先通(tōng)過熱壓技術完(wán)成産品主❗結🧑🏾‍🤝‍🧑🏼構(gòu)成形，然後通過(guò)注塑技術完成(chéng)加強筋等結構(gou)成形。該技術目(mu)前主要難點是(shì)如何處理好熱(rè)壓成形與注塑(sù)成形的界面強(qiang)度，如何保證尺(chi)寸精度，通過數(shu)字模拟的🤟方法(fǎ)優化工藝，減小(xiao)因爲應力引起(qi)的彎曲變形。

四(si)、 增材制造成型(xing)

熱塑性複合材(cái)料增材制造技(jì)術主要包括短(duan)纖維✔️增強💰熱塑(sù)性🥰複合材料增(zeng)材制造與連續(xù)纖維增強熱塑(sù)✔️性複合材料增(zēng)材制造。目前，采(cai)用增材制造成(cheng)🌍型的純PEEK結構，拉(lā)伸強度在90+5MPa左右(you)，而經過纖維加(jia)強的PEEK材料目前(qián)采用FDM增材制造(zao)工藝，拉伸強度(dù)已經達到😘200MPa以上(shang)，彈性模量達到(dào)20GPa以上完全具備(bèi)在次承力構件(jian)中應用的條☎️件(jiàn)，甚至可以取代(dai)部分鋁合金材(cai)料構件，從而減(jian)輕重量。

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